비석면 석면 시멘트 골판지 지붕 시트 생산 라인

비석면 석면 시멘트 골판지 지붕 시트 생산 라인,
비석면 석면 시멘트 골판지 지붕 시트 생산 라인,

우리가 제조한 섬유 시멘트 골판지 지붕 시트 생산 라인은 30년 이상 깊이 개발되어 널리 사용되었습니다.Hatchek 및 압착형 골판지 라인에서 현재의 진공 Hatchek 성형 시트 라인까지 혁신이 9배 업그레이드되었습니다. 이제 당사의 표준 골판지 생산 라인은 고객이 선택할 수 있는 일일 용량 10000Sq.m, 15000Sq.m, 20000Sq.m를 보유하고 있습니다.또한 우리는 고객의 요청에 따라 용량을 맞춤화할 수 있습니다.

폭넓은 용도

섬유 시멘트 골판지 지붕 시트는 넓은 피복 면적, 내화성, 내습성, 내식성, 내열성, 경량 등의 명백한 특징을 가지고 있으며 생산 공정이 간단합니다.비용이 저렴하고 산업 공장, 농업 지역, 상업용 건물의 지붕 시트로 널리 사용됩니다.주거용 주택, 창고.그리고 임시 건물 등.

섬유 시멘트 골판지 지붕 시트 생산 기술

시멘트 골판지 지붕 시트는 시멘트를 사용합니다.석면 섬유.유리 섬유.크래프트 종이 펄프, PVA 섬유 등을 주요 원료로 사용하여 석재 분말 또는 비산회를 첨가합니다.원료 슬러리 혼합 공정 후.시트를 형성하는 Hatcheck 유형 성형 시트 라인을 사용합니다.최종 골판지를 만들기 위해 골판지로 골판지를 만든 후;웨이브 차이에서 일반적으로 우리는 세 가지 유형의 웨이브 지붕 시트를 만듭니다.우리는 이를 빅 웨이브 시트(Big Wave Sheet), 중간 웨이브 시트(Middle Wave Sheet)라고 부릅니다.및 소형 웨이브 시트;다른 국가 시장의 경우 웨이브 사양이 다르므로 고객의 시장 요청에 따라 다양한 크기의 골판지 기계를 사용자 정의할 수 있습니다.

생산공정 소개

1. 슬러리 보관 및 혼합

시멘트, 석면, 유리섬유 및 기타 원료는 임펠러 혼합을 통해 슬러리로 만들어 파이프라인을 통해 시트 성형 공정으로 보내집니다.

2. Hatschek 넷 케이지

시멘트 석면 슬러리의 수분은 거즈 스크린 분리 방법으로 배출되고 남은 재료는 고무 롤러에 의해 섬유 시멘트 층으로 압착됩니다.

3. 진공 펠트 비터

섬유 시멘트 슬러리 층 과잉 물은 진공 체 판을 통해 탈수되며, 펠트 비터는 펠트의 더러운 부분을 청소하므로 펠트가 균일한 속도로 작동하는 것을 보장할 수 있습니다.

4. 습식 시트 성형 기계

성형 실린더와 고무 롤러의 압력에 따라 탈수 시멘트 석면 층은 성형 롤러 기계 주위에 고르게 감겨지고 필요한 두께로 절단 강철 와이어에 의해 자동으로 절단됩니다.

5. 컨베이어 플랫폼 진공 성형기

성형 실린더에서 시트를 성형한 후 섬유 시멘트 습식 시트는 크기 조정 및 절단 후 진공 성형 마감을 한 번 수행하고 골판지 및 골판지 템플릿을 별도로 쌓아서 컨베이어를 통해 진공 성형 기계로 운반됩니다.

6. 유압 리프팅 플랫폼

완전 자동 제어 모드(별도의 동작, 연결, 위아래로 리프팅, 위치 지정)를 통해 스태커와 일치하며 안정적이고
정확한 리프팅, 정확한 포지셔닝, 큰 하중 등.

7. 제지용 펄프 기계

분쇄기 및 폐지를 제지용 펄프로 정제하고 골판지 지붕 시트 생산을 위해 추가할 원료로 사용합니다.

시멘트 골판지 지붕 시트는 시멘트를 사용합니다.석면 섬유.유리 섬유.크래프트 종이 펄프, PVA 섬유 등을 주요 원료로 사용하여 석재 분말 또는 비산회를 첨가합니다.원료 슬러리 혼합 공정 후.시트를 형성하는 Hatcheck 유형 성형 시트 라인을 사용합니다.최종 골판지를 만들기 위해 골판지로 골판지를 만든 후;웨이브 차이에서 일반적으로 우리는 세 가지 유형의 웨이브 지붕 시트를 만듭니다.우리는 이를 빅 웨이브 시트(Big Wave Sheet), 중간 웨이브 시트(Middle Wave Sheet)라고 부릅니다.및 소형 웨이브 시트;다른 국가 시장에는 파도 사양이 다릅니다. 우리는 고객의 시장 요청에 따라 다양한 크기의 골판지 기계를 사용자 정의할 수 있습니다.