규산칼슘 보드/섬유 시멘트 보드 생산 라인

건축 및 장식 산업에서 섬유 시멘트 보드 제품의 폭넓은 사용을 통해 섬유 시멘트 보드 생산 라인 기술 및 자동 레벨은 항상 항상 업그레이드를 계속합니다. Amulite 엔지니어 팀의 지속적인 노력으로 우리는 항상 기술 혁신을 유지하고 섬유 시멘트 보드 기계를 제조할 수 있도록 합니다. 세계 시멘트 보드 제품 시장에서 더 높은 수준; 이제 우리는 연간 3백만 Sq.m 용량의 정규 제조 및 공급 섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드 생산 라인을 보유하고 있습니다.연간 4백만 평방미터.연간 6Million Sq.m, 연간 8Million Sq.m, 정기적으로 연간 10Million Sq.m, 표준 보드 크기 2440X1220X(4-25)MM 및 3000X1220X(4-25)MM, 또한 우리는 고객에 따라 제조 장비를 맞춤화할 수 있습니다. '요구 사항, 모든 맞춤형 사양을 실현할 수 있습니다.

유형 및 특징
섬유 강화 칼슘 규산염 보드/섬유 시멘트 보드는 또한 CSB/FCB 보드라고도 부릅니다. 새로운 유형 및 환경 보호 건축 자재로 경량의 장점이 있습니다. 고강도, 내화성, 우수한 단열 성능. 넓은 사용 및 긴 수명 등. 이제 규산칼슘 보드/섬유 시멘트 보드 제품은 건물 천장 및 파티션에 널리 사용됩니다. 높은 건물의 외부 단열재, 공공 건물 내화 패널, 천장 타일, 공기 덕트. 선박 파티션 패널 및 건물 내부 화재 탈출 경로 등;

생산기술
규산칼슘 보드/섬유 시멘트 보드는 무기 섬유 또는 셀룰로오스 섬유를 섬유 강화 재료로 사용합니다. 칼슘 및 규산염 재료를 주요 합착 재료로 사용합니다. 생산 공정 슬러리 혼합, 보드 성형. 보드 스태커, 사전 경화, 탈형 템플릿, 오토레이브 경화 일부 더 높은 표준 보드 요구 사항에 대해 생산합니다. 보드 프레스, 보드 건조, 보드 샌딩 및 가장자리 트리밍 프로세스를 추가하고 보드 표준 및 사용을 개선하기 위해 표면에 페인팅을 한 다음 보드 부가 가치에 대해 더 많이 늘리고 보드 판매 시장을 확대할 수 있습니다. ;규산칼슘 보드/섬유 시멘트 보드 생산 라인의 보드 공정 성형을 위해 일반적으로 흐름식 슬러리 성형 유형, Hatchek 성형 유형 및 압출 유형을 사용합니다.

주요 원자재
강화섬유(크라프트지 펄프, 규회석, 유리섬유.운모 등), 규산염 원료(석영사, 플라이애시, 규조토 등), 칼슘 원료(석회분, 시멘트), 첨가제 등

제품 표준.

규산칼슘 보드 산업 표준 JCIT564-2008섬유 시멘트 보드 산업 표준 JCIT 412.1-2006

생산공정 소개

1.물탱크 및 시멘트탱크 공정

하나의 깨끗한 물 탱크와 하나의 진흙 물 탱크가 있습니다. 두 물 탱크 본체는 모두 탄소강으로 용접되고, 진흙 물 탱크는 시트 생산 공정에서 재활용 물을 수집하는 데 사용되며, 진흙탕 물은 깨끗한 공정을 위해 슬러리 공정에 혼합됩니다. 물 탱크는 일반적으로 펠트 및 네트 케이지를 청소하기 위해 깨끗한 물을 가져오는 데 사용됩니다.

2.제지펄프 공정

제지 펄프 공정에는 제지 분쇄기 기계, 정제기 및 제지 펄프 저장 탱크가 포함됩니다.
종이 분쇄기는 크래프트 종이를 분쇄하는 데 사용됩니다.
제지 펄프를 분쇄하여 슬러리로 만들고 제지 펄프 저장 탱크로 펌핑하는 데 사용되는 정련소.
제지 펄프 저장 탱크는 제지 펄프를 저장하는 데 사용됩니다.

3. Flow-On 슬러리 진공수 탈수 공정

Flow-On 슬러리 성형 시트 시스템 또는 Hatschek 유형 성형 시트 시스템을 선택하여 시트를 형성할 수 있으며 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
잘 혼합된 슬러리가 흐름형 슬러리 상자로 유입된 다음 슬러리 상자에서 실행 중인 펠트로 전달되어 슬러리 층을 형성하고, 진공 탈수 및 가슴 롤러를 눌러 시트 층을 형성하고, 층을 롤링한 후 라운드 성형 시트 드럼 롤러를 형성한 다음 자동 절단을 사용하여 편평한 습식 시트를 형성합니다.
공기-물 분리기: 진공 상자에서 추출된 증기 물 혼합물을 분리하고 수집 우물로 흐르며 공기는 진공 펌프로 다시 펌핑되는 데 사용됩니다.

4.Flow-On 슬러리 시트 형성 공정

롤러 성형 시트를 형성한 후 자동 레이저 위치 지정 및 절단을 통해 젖은 시트의 전체 PC가 이송 공정으로 들어갑니다.

5. 고압 물 절단 시스템

이 고압 물 절단 시스템은 컨베이어에서 젖은 시트를 깔끔하게 절단하기 위해 고압 물을 만드는 수입 고압 물 펌프를 갖춘 당사의 자체 특허 장비입니다.

6. 웨트 시트 형성 및 웨트 시트 이송 공정

이 공정은 성형 롤러에서 절단된 잘 젖은 시트를 운반하는 데 사용됩니다. 젖은 시트를 위치 지정하고 자동 가장자리 절단을 수행합니다.

7. 자동 스태커

한 번에 두 장을 쌓을 수 있습니다.흡입 컵은 컨베이어 기계를 받는 젖은 시트와 다른 작업 위치의 트롤리에 있는 템플릿을 빨아들인 다음 중간 위치의 트롤리에 쌓습니다(고압 팬의 진공 흡입 사용).흡입 컵의 정확한 움직임은 유압 푸시로드에 의해 밀린 스윙 암의 기어에 의해 실현됩니다.
PLC 제어, 자동 운전.
기능: 자동 스태커는 섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드의 품질 및 열등한 제품을 정렬하고 쌓는 데 사용됩니다.
제품은 질서있게 쌓이고 고도로 자동화되어 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

8. 프레스 머신

프레스 기계는 제품의 밀도와 강도를 높이는 데 사용됩니다.
표준 압력: 7000ton, 프레스 테이블 크기: 1350 * 2700/3200mm, 간격: 1200mm, 작동 스트로크: 400mm, 압력 속도: 0.05 ~ 0.25mm/s;
복귀 속도: 15mm / S
언론 운송 차량 안팎: 1개 단위.
전력 : 27.5kw

9. 트롤리 견인 시스템

허용하중 : 20T
테이블 레일 내부 거리: 750mm
걷기 메커니즘:
감속기 모델: fa67-60-y-1.5, I = 50
일치하는 모터 속도: 1380r/min, 전력: 1.5kw
트롤리의 이동 속도: 9m/분

10. 진공 탈형 템플릿 기계

자동차의 움직임과 흡입 컵의 상승 및 하강은 서보 모터에 의해 제어됩니다.
탈형 템플릿 기계는 템플릿과 트롤리의 시트를 분리하고, 템플릿은 오일 브러시 기계에 올려져 오일을 닦고 시트는 반대편 트롤리에 쌓입니다.150mm 시트마다 하나의 오토클레이브 인터리브 스페이서를 추가합니다.
흡입 컵의 정확한 움직임은 공압 푸시로드에 의해 밀린 스윙 암의 기어에 의해 실현됩니다.
PLC 제어, 자동 운전.

11.오토클레이브 공정

섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드의 특성으로 인해 석회 및 석영 모래 분말은 고온 및 고압 환경에서 화학 반응을 얻어야 하는 생산 공정의 주요 원료로 사용되며 모든 원료를 혼합할 수 있습니다. 충분히 잘하고 시트의 경도와 강도를 향상시킵니다.

12.보일러

섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드의 생산 공정에서는 오토클레이브 및 건조기가 가공에 사용됩니다.
오토클레이브와 건조기의 열에너지는 보일러에서 공급됩니다!

13. 건조기

그것은 건조용 섬유 시멘트 널/규산 칼슘 널을 위해, 오토클레이브 치료 후에, 섬유 시멘트 널의 수분 함량은 대략 25%입니다.샌딩, 에징 및 모따기 전, 수분
건조기를 사용하여 함량을 15% 미만으로 줄여야 합니다.건조기는 높은 생산 효율성, 아름다운 외관, 편리한 유지 관리 및 쉬운 작동이라는 장점을 가지고 있습니다.

14. 엣지 트리밍 시스템

가장자리 트리밍 기계는 주로 롤러 테이블, 세로 가장자리 트리밍 기계, 스티어링 테이블, 가로 가장자리 트리밍 기계, 시트 배출 롤러 테이블, 전기 캐비닛, 공기 캐비닛 등을 공급하는 시트로 구성됩니다.
가장자리 트리밍 기계는 섬유 시멘트 보드의 가장자리 및 트리밍을 만든 다음 완제품으로 쌓는 데 사용됩니다.