칼슘 규산염 보드 / 섬유 시멘트 보드 생산 라인

섬유 시멘트 보드 제품으로 건축 및 장식 산업에서 널리 사용되는 섬유 시멘트 보드 생산 라인 기술 및 자동 수준은 항상 업그레이드를 유지합니다. 부적석 엔지니어 팀의 지속적인 노력으로 우리는 항상 기술 혁신을 유지하고 섬유 시멘트 보드 기계를 계속 유지합니다. 세계 시멘트 보드 제품 시장에서 더 높은 수준, 이제 우리는 연간 3백만 평방 미터의 용량을 가진 섬유 시멘트 보드/칼슘 규산염 보드 생산 라인을 정기적으로 제조하고 공급합니다.연간 4백만 평방미터.연간 6Million Sq.m, 연간 8Million Sq.m, 정기적으로 연간 10Million Sq.m, 표준 보드 크기 2440X1220X(4-25)MM 및 3000X1220X(4-25)MM, 또한 고객에 따라 제조 장비를 사용자 정의할 수 있습니다. ' 요구 사항, 모든 사용자 정의 사양을 실현할 수 있습니다;

유형 및 기능
섬유 강화 규산 칼슘 보드/섬유 시멘트 보드는 CSB/FCB 보드라고도 합니다. 새로운 유형 및 환경 보호 건축 자재로 경량의 이점이 있습니다. 고강도, 내화성이 있고 우수한 단열 성능. 넓은 사용 및 긴 수명 등. 이제 칼슘 규산염 보드/섬유 시멘트 보드 제품은 건물 천장 및 파티션에 널리 사용됩니다. 높은 건물의 외부 절연, 공공 건물 내화 패널, 천장 타일, 공기 덕트. 배 파티션 패널 및 건물 내부 화재 탈출 경로 등;

생산기술
칼슘 규산염 보드/섬유 시멘트 보드는 무기 섬유 또는 셀룰로오스 섬유를 섬유 강화 재료로 사용합니다. 칼슘 및 규산염 재료를 주요 시멘트 재료로 사용합니다. 생산 공정 슬러리 혼합, 보드 성형 포함. 보드 스태커, 사전 경화, 이형 템플릿, 오토라이브 경화 일부 더 높은 표준 보드 요구 사항을 위해 생산하십시오. 보드 프레스, 보드 건조, 보드 샌딩 및 가장자리 트리밍 프로세스를 추가하고 보드 표준 및 사용을 개선하기 위해 표면에 페인팅을 할 수 있습니다. 그런 다음 보드 부가가치에 대해 더 많이 증가하고 보드 판매 시장을 확대할 수 있습니다. ;칼슘 규산염 보드/섬유 시멘트 보드 생산 라인의 보드 공정을 형성하기 위해 일반적으로 유형, Hatchek 형성 유형 및 압출 유형을 형성하는 Flow-On 슬러리를 취합니다.

주요 원료
강화 섬유(크라프트지 펄프, 규회석, 유리 섬유. 운모 등), 규산염 재료(석영 모래, 비산회, 규조암 등}, 칼슘 재료(석회 분말, 시멘트), 첨가제 등

제품 표준.

칼슘 규산염 보드 산업 표준 JCIT564-2008섬유 시멘트 보드 산업 표준 JCIT 412.1-2006

생산 공정 소개

1. 물 탱크 및 시멘트 탱크 공정

하나의 깨끗한 물 탱크와 하나의 진흙 물 탱크가 있습니다. 두 물 탱크 몸체는 탄소강으로 용접되어 진흙탕 물 탱크는 시트 생산 공정에서 재활용 물을 다시 수집하는 데 사용되며 진흙탕 물은 슬러리 공정으로 혼합되어 깨끗합니다. 물 탱크는 일반적으로 펠트 및 그물 케이지를 청소하기 위해 깨끗한 물을 가져 오는 데 사용됩니다.

2.종이 펄프 공정

종이 펄프 공정에는 종이 분쇄기, 정제기 및 종이 펄프 저장 탱크가 포함됩니다.
종이 분쇄기는 크래프트 종이를 분쇄하는 데 사용됩니다.
제지 펄프를 갈아서 슬러리로 만들고 제지 펄프 저장 탱크로 펌핑하는 데 사용되는 정제기.
종이 펄프 저장 탱크는 종이 펄프를 저장하는 데 사용됩니다.

3. Flow-On 슬러리 진공수 탈수 공정

시트 시스템을 형성하는 흐름-온 슬러리 또는 시트를 형성하기 위해 시트 시스템을 형성하는 Hatschek 유형을 선택할 수 있습니다. 우리는 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
흐름에 슬러리 상자로 잘 혼합 된 슬러리 흐름, 그 다음 슬러리 상자에서 펠트를 실행하여 슬러리 층을 형성하기 위해 진공 탈수 및 체스트 롤러 프레스로 시트 층을 형성하기 위해 층을 롤링 한 후 시트 드럼 롤러를 형성 한 다음 자동 절단으로 평평한 젖은 시트를 형성하십시오.
공기-물 분리기 : 진공 상자에서 추출한 증기 물 혼합물을 분리하는 데 사용되며 수집 우물로 흐르고 공기는 진공 펌프로 다시 펌핑됩니다.

4. Flow-On 슬러리 시트 성형 공정

롤러 성형 시트를 형성 한 후 자동 레이저 위치 지정 및 절단으로 젖은 시트의 전체 PC가 이송 공정에 들어갑니다.

5. 고압 워터 커팅 시스템

이 고압 물 절단 시스템은 컨베이어에서 젖은 시트를 깔끔하게 절단하기 위해 고압 물을 만드는 수입 고압 워터 펌프와 함께 우리 자신의 특허 장비입니다.

6. 습식 시트 및 습식 시트 이송 공정 형성

이 과정은 롤러 형성에서 잘린 젖은 시트를 전달하는 데 사용됩니다. 젖은 시트를 전달하여 자동 가장자리 절단을 만듭니다.

7. 자동 스태커

한 번에 두 장의 시트를 쌓을 수 있습니다.석션 컵은 다른 작업 위치에서 컨베이어 기계를 수신하는 젖은 시트와 트롤리의 템플릿을 빨아들인 다음 중간 위치에서 트롤리 위에 쌓습니다(고압 팬의 진공 흡입 사용).흡입 컵의 정확한 움직임은 유압 푸시로드에 의해 밀린 스윙 암의 기어에 의해 실현됩니다.
PLC 제어, 자동 작동.
기능: 자동 쌓아올리는 기계는 섬유 시멘트 널/칼슘 규산염 널의 질과 열등한 제품을 분류하고 쌓는 데 사용됩니다.
제품은 질서 정연하고 고도로 자동화되어 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

8. 프레스 머신

압박 기계는 제품의 조밀도와 힘을 증가하기 위하여 이용됩니다,
표준 압력: 7000ton, 프레스 테이블 크기: 1350 * 2700/3200mm, 간격: 1200mm, 작업 스트로크: 400mm, 압력 속도: 0.05 ~ 0.25mm/s ;
반환 속도: 15mm/S
언론 수송 차량 안팎: 1대.
전력: 27.5kw

9.트롤리 트랙션 시스템

허용 하중: 20T
테이블 레일 내부 거리: 750mm
걷는 기계장치:
감속기 모델: fa67-60-y-1.5, I = 50
일치하는 모터 속도: 1380r/min, 전력: 1.5kw
트롤리의 이동 속도: 9m/분

10. 진공 탈형 템플릿 기계

자동차의 움직임과 흡입 컵의 상승 및 하락은 서보 모터에 의해 제어됩니다.
탈형 템플릿 기계는 템플릿과 트롤리의 시트를 분리하고 템플릿은 오일 브러시 기계에 올려 놓고 다른 쪽 트롤리에 시트를 쌓습니다.150mm 시트마다 하나의 오토클레이브 인터리브 스페이서를 추가합니다.
흡입 컵의 정확한 움직임은 공압 푸시로드에 의해 밀린 스윙 암의 기어에 의해 실현됩니다.
PLC 제어, 자동 작동.

11.오토클레이브 공정

섬유 시멘트 판 / 규산 칼슘 판의 특성으로 인해 석회 및 석영 모래 분말은 고온 및 고압 환경에서 화학 반응을 받아야하는 생산 공정의 주요 원료로 사용되며 모든 원료를 혼합 할 수 있습니다 충분히 잘하고 시트를 더 나은 경도와 강도로 만드십시오.

12.보일러

섬유 시멘트 보드 / 칼슘 규산염 보드의 생산 공정에서 오토 클레이브 및 건조기가 가공에 사용되며
Autoclave와 Dryer의 열에너지는 보일러에서 공급됩니다!

13. 건조기

그것은 오토클레이브 경화 후 섬유 시멘트 보드/칼슘 규산염 보드 건조에 사용되며 섬유 시멘트 보드의 수분 함량은 약 25%입니다.샌딩, 테두리 및 모따기 전, 수분
건조기로 함량을 15% 이하로 줄여야 합니다.건조기는 높은 생산 효율, 아름다운 외관, 편리한 유지 보수 및 쉬운 작동의 장점을 가지고 있습니다.

14. 테두리 트리밍 시스템

가장자리 트리밍 기계는 주로 롤러 테이블, 세로 가장자리 트리밍 기계, 스티어링 테이블, 가로 가장자리 트리밍 기계, 시트 배출 롤러 테이블, 전기 캐비닛, 에어 캐비닛 등을 공급하는 시트로 구성됩니다.
테두리 트리밍 기계는 섬유 시멘트 보드의 테두리 및 트리밍을 만든 다음 완제품으로 쌓는 데 사용됩니다.