Amulite 자동 AAC 블록 생산 라인

AAC 블록이란 무엇입니까?

AAC 블록의 개념:AAC 블록은 규산질 물질(모래, 비산회, 실리카 함유 물질 등)과 석회질 물질(석회, 시멘트)을 주원료로 하고 공기 연행제(알루미늄 분말)를 혼합한 것입니다. , AAC 블록 완제품을 생산하기 위한 공정 원료 배치, 슬러리 혼합, 붓기, 사전 경화, 절단, 오토클레이브, 경화 공정 및 포장 후, 많은 수의 균일하고 작은 기공을 포함하기 때문에 폭기 콘크리트라고 불립니다. 공기가 공급됩니다.

AAC 블록 제품을 생산하는 과정은 무엇입니까?

1) : 모든 원료 계량 및 혼합 슬러리;

2): 슬러리는 혼합 후 몰드 박스에 붓는 시스템에 들어갑니다.

3) : 특정 온도 및 사전 경화 시간 후 내부 금형 상자(패널 보강);

4) : 젖은 패널이 특정 경도에 도달하면 금형 상자와 패널이 회전 크레인에 의해 절단기로 들어 올려지고 회전 크레인은 다음 기능을 완료합니다.

5) : A: 금형 상자를 공중에서 90도 회전시키는 것입니다(금형 상자의 한쪽은 오토클레이브 공정이 완료될 때까지 습식 패널 본체의 지지 트롤리 플레이트가 됩니다),

6) : B : 금형을 완전히 열기 위해 트롤리 또는 절단 지지 프레임으로 호이스트하는 것입니다. C : 제거 된 금형 프레임과 반환 오토 클레이브 측면 플레이트가 재결합되어 청소 후 금형 상자를 형성하고 오일을 뿌리고 다시 붓는다;

7) : 습식 패널 본체는 절단기에서 6단계로 절단됩니다. 1: 먼저 패널 본체의 양쪽을 수직으로 절단합니다. 2: 그런 다음 세로 및 수평으로 절단합니다.

8) : 최종적으로 수평으로 수평 또는 칼 절단을 자릅니다.

9): 절단된 패널 본체는 바닥 판과 함께 반제품 크레인에서 오토클레이브 트롤리로 들어 올려집니다.

10): 그런 다음 고온 및 고압 경화를 위한 오토클레이브로 그룹화됩니다.

11): 좋은 오토클레이브 치료 후에, 트롤리는 꺼내지고 오토클레이브를 떠날 것입니다;

12): 완제품은 잘 포장된 완제품 호스팅 크레인에 의해 트럭에 쌓이거나 적재됩니다.

13): 오토클레이브 경화 측면 플레이트가 반환됩니다.

주요 원자재 소개

AAC 블록의 생산은 원료가 풍부하며 특히 비산회를 원료로 사용하여 산업 폐기물 잔류물을 종합적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 환경 오염을 처리하고 농지를 손상시키지 않을 뿐만 아니라 좋은 사회 경제적 이익을 창출합니다. 전통적인 단단한 점토 벽돌을 대체할 수 있는 좋은 제품입니다. 좋은 유망한 벽 제품은 정부, 부동산 회사, 건설 팀에 의해 강력하게 환영받았으며 정부는 세금 정책, 환경 보호 정책 지원을 만들었으며 광범위한 시장 개발 전망을 예측할 수 있습니다.

1. 비산회/석영모래

비산회/석영 모래는 AAC 블록 제품의 주요 핵심 원료이며, 폭기 콘크리트의 실리콘 및 알루미늄 구성 요소의 주요 공급원입니다.

2. 시멘트

시멘트는 AAC 블록 강도의 주요 원천이며 AAC 블록의 주요 석회질 재료를 제공하며 AAC 블록 생산에 적합한 시멘트는 주로 시멘트 유형 및 등급 측면에서 선택해야 하며 생산 시 52.5 등급 일반 포틀랜드 시멘트를 먼저 선택해야 합니다. 일반적으로 생산 비용을 줄이기 위해 42.5 등급 일반 포틀랜드 시멘트도 사용할 수 있습니다.

3. 라임

석회는 또한 AAC 블록 생산을 위한 주요 원료 중 하나입니다. 주요 기능은 효과적인 산화칼슘을 제공하기 위해 시멘트와 협력하여 열수 조건에서 규산질 물질의 SIO2 및 Al2O3과 상호 작용하여 규소 수화물 칼슘을 생산할 수 있도록 하는 것입니다. 산성. 따라서 석회는 AAC 블록의 주요 강도 공급원 중 하나입니다. AAC 블록을 생성하는 데 사용되는 석회의 효과적인 산화칼슘 함량은 65%보다 높아야 하며, 바람직하게는 80%보다 높아야 합니다.

4. 석고

석고는 AAC 블록 생산에서 공기 진화 과정의 조절자입니다. 석고의 조절 효과는 주로 생석회 소화 지연 및 슬러리 농축 속도에 반영됩니다. 석고의 주요 화학 성분은 CASO4입니다. 석고에는 세 가지 유형의 석고가 있습니다. 시장, 원시 석고, 경석고 및 파리 석고. 또한 폐기물 석고도 화학 생산 공정에서 생산됩니다. 인산염 비료 생산에서 발생하는 인석고, 불소 화학 생산에서 발생하는 플루오로석고, 티타늄 생산에서 발생하는 석고 등 이산화.이 석고는 비용이 저렴하고 천연 석고를 대체하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 공기발생제

AAC 블록은 경량의 다공성 구조를 형성하기 위해 블록에 기공을 생성하기 위해 공기 생성제가 있어야 합니다.

6. 폼안정제

공기 생성제 가스가 발생한 후 얇은 폼 벽으로 인해 다양한 조건의 간섭으로 폼이 부서지고 파괴되기 쉽기 때문에 콘크리트 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 폼 안정제를 추가해야 합니다. 슬러리.

생산 과정

1) : AAC 블록 원료의 보관 및 공급

원자재는 자동차로 공장으로 운송되며, 플라이(모래,석분말)는 원자재 야적장에서 농축되어 사용시 호퍼로 운반됩니다. 봉지 시멘트 또는 벌크 시멘트는 시멘트 창고에 저장됩니다. 사용 중에는 호퍼에 적재되어 운반됩니다. 화학 물질, 알루미늄 분말 등은 화학 저장소 및 알루미늄 분말 저장소에 각각 배치되고 사용 시 생산 작업장으로 전달됩니다.

2) AAC 블록용 원자재 가공

비산회(또는 모래,석분말)는 전자기 진동 피더 및 벨트 컨베이어를 통해 볼밀로 보내지고, 분쇄된 비산회(또는 모래,석분말)는 비산회 펌프에 의해 슬러리 탱크로 보내져 저장됩니다.

석회는 전자기 진동 피더와 분쇄용 벨트 컨베이어에 의해 조 크러셔로 보내집니다. 분쇄된 석회는 버킷 엘리베이터에 의해 석회 저장 탱크로 이송된 다음 스크류 컨베이어에 의해 볼 밀로 보내집니다. 스크류 컨베이어 및 버킷 엘리베이터는 분말 배치 탱크에 공급됩니다. 화학 물질을 특정 비율로 수동으로 측정한 후 특정 농도의 용액이 만들어져 저장 탱크로 보내집니다.

알루미늄 분말은 알루미늄 분말 창고에서 생산 작업장으로 운반되고 전기 호이스트로 배치 건물의 2층으로 들어 올려집니다. 믹서에 부어 물을 정량적으로 추가하고 알루미늄 분말 현탁액에 저어줍니다.

3) : 슬러리 혼합 및 AAC 블록 붓기;

석회와 시멘트는 누적 측정을 위해 분말 배치 탱크 아래의 스크류 컨베이어에 의해 자동 계량 저울로 순차적으로 보내집니다. 붓는 믹서에 재료를 고르게 추가하기 위해 저울 아래에 스크류 컨베이어가 있습니다.

비산회(또는 모래, 석재 분말) 및 폐기물 슬러리를 측정용 실린더에 넣습니다. 다양한 재료를 측정한 후 금형을 제자리에 놓고 슬러리를 교반할 수 있습니다. 슬러리는 공정 요구 사항을 충족해야 합니다(약 45 ℃) 붓기 전. 온도가 충분하지 않으면 슬러리 계량 탱크에서 오토클레이브 가열을 수행할 수 있으며 재료를 붓기 0.5-1분 전에 알루미늄 분말 현탁액을 첨가할 수 있습니다.

4) : AAC 블록 사전 경화 및 절단

부은 후 가스화 및 초기 설정을 위해 컨베이어 체인을 통해 금형 상자를 초기 경화실로 밀어 넣습니다. 실내 온도는 50~70℃이고 초기 경화 시간은 1.5-2시간입니다(유리한 지리적 조건에 따라, 이는 프로세스가 제거될 수 있음). 음압 호이스트를 사용하여 오토클레이브 트롤리의 바닥 플레이트가 미리 배치된 절단 테이블에 금형 프레임과 습식 블록 본체를 들어 올립니다. 금형 프레임을 떼어냅니다. 절단기 크로스 컷 , 젖은 블록을 세로로 자르고 밀링합니다.금형 프레임은 깨끗하고 탈지하기 위해 금형 트럭으로 다시 들어 올려지고 다음 주조를 위해 금형 트럭으로 들어 올려집니다. 컷 블록 본체와 오토클레이브의 바닥 판은 크레인으로 오토클레이브 트롤리에 들어 올려져 있습니다. 2개의 바닥. 바닥 사이에는 4개의 지지대가 있고 여러 개의 오토클레이브 트롤리가 함께 그룹화되어 있습니다.

절단 중 발생된 습식 블록 본체의 가장자리와 모서리에 있는 폐기물은 스크류 컨베이어를 통해 절단기 옆에 있는 폐기물 슬러리 교반기로 보내지고 물을 첨가하여 일괄 처리에 사용되는 폐기물 슬러리를 만듭니다.

5) : 고압멸균된 AAC 블록 및 완제품.

본체가 오토클레이브 앞 주차 라인에 조립된 후 오토클레이브에서 나가는 오토클레이브 도어를 열고 먼저 호이스트로 오토클레이브에서 완성된 오토클레이브 트롤리를 꺼낸 다음 오토클레이브 트롤리를 당겨 오토클레이브 처리합니다. 호이스트가 있는 오토클레이브에는 오토클레이브가 유지됩니다. 오토클레이브 트롤리의 완제품은 브릿지 크레인을 통해 완제품 창고로 들어 올려진 다음 지게차로 완제품 야드로 운반됩니다. 빈 오토클레이브 트롤리 및 바닥 오토클레이브 실행의 플레이트는 캐리지 리턴 라인으로 다시 게양되고 스태커는 청소 후 호이스트로 뒤로 당겨집니다. 다음 주기로 이동합니다.

생산 설비 쇼

1):재료 분쇄 및 슬러리 섹션 만들기

슬러리 밀도 제어의 전통적인 공정은 엄격하지 않습니다. 원형질의 밀도는 종종 인공 측정을 통해 이루어집니다. 오류가 더 큽니다. 순환 플라즈마의 밀도는 기본적으로 경험을 바탕으로 제어하는 ​​데 사용됩니다. 따라서 고품질 소량 제품 생산에 사용됩니다. .적격 비율 및 제품 품질은 이상적이지 않습니다. 최신 파이프라인 측정 방법을 사용하는 아뮬라이트 밀도는 다음과 같은 장점이 있습니다.1. 슬러리는 탱크와 밀도계 사이에서 순환되며, 슬러리 밀도 데이터는 실제 석회의 밀도 파이프라인에 의해 측정되고 중앙 제어실로 피드백됩니다. 볼 밀의 펄프화와 충전물의 물 비율을 조정하기 위해 슬러리 탱크의 실시간 밀도의 지속적인 보정 목적이 달성됩니다.2. 밀도 파이프는 모든 슬러리의 농도를 측정해야 합니다. 오류 없이 정확도를 측정합니다. 그런 다음 교대 후 전체 파이프를 세척하여 다음 측정의 정확도를 보장합니다.
비산회 슬러리 만드는 기계	슬러리 저장 믹서	재료 규모		쏟아지는 시스템
2): 회전율과 절단 단면도
Amulite 절단기의 주요 특징1) : 설치 및 유지 관리가 간단하고 편리합니다.2) : 유성 기어 감속기로 구동되는지면에 고정되어 수직 절단을하는 동안 절단기는 편심 및 스윙 절단을 수행하여 절단 효율성을 높입니다. 절단 크기를 변경하는 것이 더 편리합니다. 3): 독일 기술 흡수, 진공 흡인기 추가, 이 절단기는 완성된 블록의 어떤 부분도 파괴하지 않고 위의 폐기물을 쉽게 제거할 수 있으며 제품 합격률을 보장합니다. 4) : 전체 블록을 6면 절단하면 완제품의 품질이 더 이상 금형 변경에 영향을 받지 않으므로 제품 합격률이 높아집니다. 5) : 완성된 블록 표면의 높은 거칠기는 건물 운영 및 건설에 유리합니다. 6) : 위치 결정 수치 제어 기술을 채택하여 이 기계는 회전, 이동, 절단 및 운반 과정에서 흔들림을 줄입니다. 또한 고객의 요청에 따라 PLC 제어 시스템으로 업그레이드하여 제품 통과율을 높일 수 있습니다.
유압 주파수 변환 회전율 크레인			수평절단기
1) : 유압 주파수 변환 회전율 크레인은 블록이 있는 금형 상자를 90도 회전율로 돌리고 트롤리를 끄는 주파수 변환 블록 위에 놓고 Demold 작업을 처리합니다.2): 트롤리를 끄는 주파수 변환 블록은 블록을 절단기로 끌어서 절단합니다. 회전 크레인은 금형 상자와 팔레트를 재구성하고 청소하고 연마하여 재사용할 수 있도록 준비합니다.			회전율 크레인은 금형을 90도 회전시키고 탈형하고 전체 블록과 바닥판을 블록 끌기 트롤리에 넣습니다. 블록 끌기 트롤리는 전체 블록을 절단기로 가져가고 수평 절단을 완료하고 전체 블록을 양면으로 벗겨내고 분리합니다. 낭비되는 재료.

3): 바닥 폐기물을 제거하는 회전율 기중기
					이 장치는 고객이 바닥 재료 폐기물 문제를 완전히 해결할 수 있도록 Amulite Group이 자체 개발했습니다.이 장치에는 회전 플랫폼과 크레인이 포함되어 있어 상단 및 하단 폐기물을 제거할 수 있습니다. 이 크레인은 또한 반제품 운송 크레인으로도 사용할 수 있습니다.
오토클레이브 전 운반 크레인			베이스 플레이트					오토클레이브 트롤리
절단 후, 운송 크레인은 오토클레이브에 들어가기 위해 블록을 오토클레이브 트롤리로 운반합니다. 이 장치는 간단한 구조, 안정적인 작동, 우수한 품질 및 유지 관리가 쉽습니다.				Amulite 그룹이 디자인한 베이스 플레이트는 사이드 플레이트일 수도 있으며 오토클레이브에서 나올 때까지 변경할 필요가 없습니다. 망간강으로 만들어졌으며 고온 및 압력 하에서 변형되지 않습니다.					그것은 좋은 품질의 프로필 강철로 구성되어 있으며 구조가 간단합니다. Autocalve의 고온 및 고압 Autocalve 경화 환경에서 막힘과 변형이 발생하지 않습니다. 크레인은 젖은 블록을 Autocalve 경화 트롤리에 넣고 Autoclave가 될 Autoclave에 넣습니다. 완성된 블록을 제거할 때까지 보존됩니다.
4):완제품 취급 장비
					일반적으로 오토클레이브 블록과 플레이트에는 때때로 접착력이 있습니다. 분리 기계는 기존 분리 기계와 완제품 캐리어의 기능을 통합하는 블록에 손상을 주지 않고 접착 블록을 분리하는 것입니다. 각 분리 손은 독립적으로 제어됩니다. 동일한 금형에서 블록과 패널을 분리하는 문제를 해결했습니다. 장비는 효율적이고 부드러운 가공을 실현하여 전체 비용을 낮추고 동시에 품질 비율을 보장합니다.
운반 및 패키지 라인
이 시스템 라인에는 주로 완성된 AAC 블록용으로 설계된 목재 팔레트용 운반 및 포장 라인이 포함됩니다. 전체 금형 제품은 추가 운반 배포 및 포장을 위해 완제품용 클램핑 장치를 통해 한 번에 목재 팔레트로 이동됩니다. 이 라인.이 기계는 컴퓨터 제어에 의한 자동 배포, 운반 중 정확한 위치 지정 및 적재된 목재 팔레트의 자동 분리와 같은 특성을 가지며 이 경우 포장 및 선적에 편리합니다.
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